环氧地坪漆施工的起泡问题与注意事项

    在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装：

1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。

2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。

4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。

5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

注意事项

1、雨、雪、雾天气时不宜施工，以防止产生白雾现象；

2、现场封闭不好及存在交叉施工时不宜施工，已防止颗粒划伤等现象发生；

3、材料混合后应在30分钟内使用完毕，涂装间隔时间12～24小时。

4、眼睛、皮肤不得接触本产品。

5、储存在远离火源的通风阴凉干燥之处，严禁与水接触

6、涂布时发现砂粒或其他杂质，应立即清除；

7、地面未干时，严禁进入工地现场。

特长用途

整体美观、色彩多、用于肉联厂、水厂、机械厂、服装厂、食品厂、学校等地面的涂装。

　1.环氧地坪漆施工的起泡问题：

　　环氧地坪漆施工的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡两种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿环境下表面会出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象；渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成，小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表面没有残存空气，一要选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。

　　2.涂膜施工面问题:

　　在施工过程中，固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。或因基层面的密实性不均，填料分散不足而形成环形山孔。涂料表面张力不均一,局部呈现规则性形成凹陷。

　　3.环氧地坪漆施工的涂膜均一性问题:

　　涂料缺少流平性或施工人员操作不熟练导致抹刀痕迹。接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练导致涂抹接头。颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好导致颜色不均。

　　 4. 环氧地坪漆施工的渗色问题：

　　渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。