环氧地坪漆施工的起泡问题

环氧地坪漆施工的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡两种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿环境下表面会出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象；渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成，小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表面没有残存空气，一要选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体可通过选择低泡性原料或调节佳粘度，可以降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。

环氧地坪漆施工涂膜施工面问题:

在施工过程中，固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。或因基层面的密实性不均，填料分散不足而形成环形山孔。涂料表面张力不均一,局部呈现规则性形成凹陷。

环氧地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

面漆30KG/组，环氧地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。

环氧地坪漆施工中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧地坪漆施工底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧地坪漆材料主要分为：底漆、中涂、面漆三种材料。环氧地坪漆施工材料配比用量不是绝对的，每种材料每平方的用量都不同，结合材料的比例添加助剂，粉料的量来决定配比的用量，其次是环氧地坪漆施工工艺，基础地面的质量都会影响材料的用量。要在保证工程质量为前提的情况，添加适量的填料和释淆剂。